ソーラー街灯柱の冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの違いは何ですか?

冷間亜鉛メッキと熱間亜鉛メッキの目的ソーラーランプポールソーラー街路灯の腐食を防ぎ、耐用年数を延ばすことが目的ですが、この2つの違いは何ですか?

1. 外観

冷間亜鉛メッキの外観は滑らかで明るいです。カラーパッシベーション処理を施した電気めっき層は主に黄色と緑色の7色です。白色不動態化処理を施した電気めっき層は青みがかった白色で、太陽光の角度によってはわずかに色鮮やかになります。複雑なロッドの角や端では「電気焼け」が発生しやすく、この部分の亜鉛層が厚くなります。内側のコーナーで電流が形成されやすく、アンダーカレントの灰色の領域が生成され、この領域の亜鉛層が薄くなります。ロッドには亜鉛の塊や凝集があってはなりません。

熱間亜鉛メッキの外観は冷間メッキに比べてやや粗く、銀白色です。外観上、特にロッドの一端に加工水跡や数滴が発生しやすくなります。

少し粗めの熱間亜鉛めっきは、冷間亜鉛めっきに比べて亜鉛層が数十倍厚く、耐食性も電気亜鉛めっきの数十倍に達し、当然価格も冷間亜鉛めっきよりもはるかに高くなります。しかし、長期的には、1～2年程度の防錆効果を発揮する冷間亜鉛メッキよりも、10年以上防錆効果を発揮する熱間亜鉛メッキの方が人気が高いと考えられます。

2. プロセス

冷間亜鉛めっきは、亜鉛めっきとも呼ばれ、脱脂、酸洗いした後、電解装置を使用して亜鉛塩を含む溶液に棒を入れ、電解装置のマイナス極を接続します。棒の反対側に亜鉛板を置き、電解装置の正極に接続し、電源を接続し、正極から負極への電流の方向性を利用して亜鉛の層を堆積します。ワークピース上。熱間亜鉛めっきとは、脱油、酸洗、薬品浸漬、乾燥を行った後、溶融亜鉛液に一定時間浸漬し、抽出する方法です。

3. コーティング構造

熱間亜鉛めっきのコーティングと基材の間には脆い化合物の層がありますが、そのコーティングは純粋な亜鉛コーティングであり、コーティングは比較的均一で気孔がなく、耐食性に大きな影響はありません。腐食しやすい。しかし、冷間亜鉛めっきの皮膜はいくつかの亜鉛原子で構成されており、物理的接着に属します。表面には気孔が多く、環境の影響を受けやすく腐食しやすいです。

4. 両者の違い

両者の名前を見れば、その違いが分かるはずです。冷間亜鉛めっき鋼管の亜鉛は室温で得られますが、熱間亜鉛めっきの亜鉛は450℃〜480℃で得られます。

5. 膜厚

冷間亜鉛めっきの膜厚は一般的にわずか3～5μmです。加工は非常に簡単ですが、耐食性はあまり良くありません。溶融亜鉛めっき皮膜の厚さは通常10μm以上あり、耐食性は冷間亜鉛めっきのランプポールの数十倍に達します。

6. 価格差

熱間亜鉛めっきは生産においてはるかに手間がかかり、要求が厳しいため、比較的古い設備と小規模な企業では、通常、価格とコストがはるかに低い冷間亜鉛めっきモードを生産に採用しています。しかし、溶融亜鉛めっきメーカー一般に、よりフォーマルで規模が大きいものです。品質管理が向上し、コストも高くなります。

ソーラー街灯柱の熱間亜鉛メッキと冷間亜鉛メッキの上記の違いは、ここで共有されます。海岸地域でソーラー街灯柱を使用する場合は、耐風性と耐食性を考慮する必要があり、一時的な欲のためにゴミプロジェクトを作成しないでください。