今日、LED Street Light FixtureメーカーTianxiangは、ランプシェルの形成方法と表面処理方法を紹介します。見てみましょう。
形成方法
1。鍛造、機械の押し、キャスト
鍛造：一般的に「鉄製」として知られています。
機械の押し：スタンピング、スピニング、押し出し
スタンピング：圧力機械と対応する金型を使用して、必要な製品プロセスを製造します。カット、ブランキング、フォーミング、ストレッチ、フラッシュなど、いくつかのプロセスに分かれています。
主な生産機器：せん断機、曲げ機、パンチングマシン、油圧プレスなど。
スピニング：材料の拡張性を使用して、スピニングマシンには、対応する金型とLED通信照明器具のプロセスを実現するための労働者の技術サポートが装備されています。主にリフレクターとランプカップの回転に使用されます。
主な生産機器：丸いエッジマシン、スピニングマシン、トリミングマシンなど。
押し出し：材料の拡張性を使用して、押出機を介して形状の金型を装備しているため、必要なLED照明器具のプロセスに押し込まれます。このプロセスは、アルミニウムプロファイル、スチールパイプ、プラスチックパイプ継手の製造に広く使用されています。
主な機器：押出機。
鋳造：砂の鋳造、精密キャスティング（喪失ワックス型）、ダイキャスティングサンドキャスティング：砂を使用して、鋳造を得るために空洞を作るプロセス。
精密鋳造：ワックスを使用して、製品と同じ金型を作ります。カビに砂を繰り返し塗り、砂を振りかけます。次に、内部型を溶かして空洞を取得します。シェルを焼き、必要な金属材料を注ぎます。砲撃後に砂を取り除き、高精度の最終製品を取得します。
ダイキャスティング：溶融合金液が圧力チャンバーに注入され、高速で鋼型の空洞を満たす鋳造方法があり、合金液を圧力下で固化して鋳造を形成します。ダイキャスティングは、ホットチャンバーダイキャスティングとコールドチャンバーダイキャスティングに分かれています。
ホットチャンバーダイキャスティング：高度の自動化、高効率、製品の高温抵抗の低さ、短い冷却時間、亜鉛合金ダイキャスティングに使用されます。
コールドチャンバーダイキャスティング：多くの手動操作手順、低効率、製品の高温抵抗、長い冷却時間があり、アルミニウム合金ダイキャスティングに使用されます。生産機器：ダイキャスティングマシン。
2。機械処理
製品部品が材料から直接処理される生産プロセス。
主な生産機器には、旋盤、フライス機、掘削機、数値制御旋盤（NC）、機械加工センター（CNC）などが含まれます。
3。射出成形
この生産プロセスは、ダイキャスティングと同じであり、金型プロセスと処理温度のみが異なります。一般的に使用される材料は、ABS、PBT、PC、その他のプラスチックです。生産機器：射出成形機。
4。押し出し
また、プラスチック処理の押出成形または押し出し、およびゴム処理の押出とも呼ばれます。これは、材料が押出機バレルとネジの間の作用を通過し、加熱および可塑化されている処理方法を指し、ネジで前方に押し込まれ、ダイヘッドから連続的に押し出されて、さまざまな断面製品または半仕上げ製品を製造します。
生産機器：押出機。
表面処理方法
LEDの街路照明器具製品の表面処理には、主に研磨、噴霧、電気めっきが含まれます。
1。研磨：
モーター駆動型研削輪、麻輪、または布ホイールを使用して、ワークピースの表面を形作るプロセス方法。これは、主にダイキャスティング、スタンピング、および回転部の表面を磨くために使用され、一般に電気めっきの前部プロセスとして使用されます。また、材料（ヒマワリなど）の表面効果処理としても使用できます。
2。スプレー：
A.原則/利点：
作業中、スプレーガンまたはスプレープレートとスプレーカップの静電スプレーは、負の電極に接続され、ワークは正の電極に接続され、接地されています。高電圧静電発電機の高電圧の下で、スプレーガン（またはスプレープレート、スプレーカップ）とワークピースの端の間に静電界が形成されます。電圧が十分に高い場合、スプレーガンの端近くの領域に空気イオン化ゾーンが形成されます。塗料内の樹脂と顔料のほとんどは、ほとんどが伝導性誘電体である高分子有機化合物で構成されています。塗料はノズルによって霧化された後に噴霧され、銃の銃口またはスプレープレートまたはスプレーカップの端を通過すると、接触のために霧化された塗料粒子が充電されます。静電界の作用の下で、これらの負に帯電した塗料粒子はワークピース表面の正の極性に向かって移動し、ワークピース表面に堆積して均一なコーティングを形成します。
B.プロセス
（1）表面の前処理：主に脱脂と錆の除去をして、ワークピースの表面をきれいにします。
（2）表面フィルム処理：リン酸膜治療は、金属表面に腐食性成分を保持し、巧妙な方法を使用して腐食生成物を使用してフィルムを形成する腐食反応です。
（3）乾燥：処理されたワークから水分を取り除きます。
（4）スプレー。高電圧の静電フィールドの下では、パウダースプレーガンは負の極に接続され、ワークピースは接地（正の極）で回路を形成します。粉末は、圧縮空気の助けを借りてスプレーガンからスプレーされ、負に充電されます。それは、互いに惹きつけることの原則に従って、ワークピースに噴霧されます。
（5）硬化。散布後、ワークピースは、粉末を固めるために加熱するために180-200℃の乾燥室に送られます。
（6）検査。ワークピースのコーティングを確認してください。スプレーの欠落、打撲、ピンの泡などの欠陥がある場合は、再加工され、再スプレーされる必要があります。
C.アプリケーション：
静電噴霧によって噴霧されたワークピースの表面にある塗料層の均一性、光沢、接着は、通常の手動スプレーのものよりも優れています。同時に、静電噴霧は、通常のスプレー塗料、油性、磁気ブレンド塗料、パーカーエチレン塗料、アミノ樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料などをスプレーすることができます。操作が簡単で、一般的な空気噴霧と比較して約50％の塗料を節約できます。
3。電気めっき：
これは、電気分解の原理を使用して、特定の金属表面に他の金属または合金の薄い層をメッキするプロセスです。電気めっき金属の陽イオンは金属表面上で還元され、コーティングを形成します。メッキ中に他の陽イオンを除外するために、メッキ金属はアノードとして作用し、陽イオンに酸化され、電気めっき溶液に入ります。メッキされた金属製品は、メッキの金の干渉を防ぎ、メッキの均一でしっかりと作るためのカソードとして作用し、メッキの金属陽イオンの濃度を変化させないようにするための電気療法溶液としてめっき金属陽イオンを含む溶液が必要です。電気めっきの目的は、基質に金属コーティングをプレートして、基質の表面特性またはサイズを変化させることです。電気めっきは、金属の耐食性を高め、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電率、潤滑性、耐熱性、表面の美しさを向上させることができます。アルミニウム表面陽極酸化：電解質溶液のアノードとしてアルミニウムを配置し、電気分解を使用してその表面に酸化アルミニウムを形成するプロセスは、アルミニウム陽極酸化と呼ばれます。
上記は、関連する知識ですLEDストリートライトフィクスチャ。興味のある方は、Tianxiangに連絡してください続きを読む.
投稿時間：20-2025年3月
