今日、LED街路灯メーカー天祥はランプシェルの成形方法と表面処理方法をご紹介しますので、ご覧ください。
成形方法
1. 鍛造、機械プレス、鋳造
鍛造：一般的に「製鉄」として知られています。
機械プレス：スタンピング、スピニング、押し出し
スタンピング：圧力機械と対応する金型を用いて、必要な製品を製造します。切断、打ち抜き、成形、延伸、フラッシングなどの複数の工程に分かれています。
主な生産設備：せん断機、曲げ機、打ち抜き機、油圧プレス等。
スピニング：材料の伸縮性を利用し、適切な金型と作業員の技術サポートを備えたスピニングマシンでLED街路灯の製造工程を実現します。主に反射板やランプカップのスピニングに使用されます。
主な生産設備：丸刃機、スピニング機、トリミング機など
押出成形：材料の伸長性を利用し、成形金型を備えた押出機を通して、LED街路灯に必要な形状に成形します。このプロセスは、アルミプロファイル、鋼管、プラスチック製配管継手の製造に広く使用されています。
主な設備：押出機。
鋳造：砂型鋳造、精密鋳造（ロストワックス型）、ダイカスト 砂型鋳造：砂を使用して鋳物を流し込むための空洞を作るプロセス。
精密鋳造：ワックスを使用して製品と同じ型を作り、その型に塗料を繰り返し塗布し、砂をまぶします。次に、内部の型を溶かしてキャビティを得ます。シェルを焼いて必要な金属材料を注ぎます。シェル後に砂を取り除き、高精度の完成品を得ます。
ダイカスト：溶融合金液を圧力室に注入し、鋼製の鋳型のキャビティを高速で満たし、加圧下で凝固させて鋳物を形成する鋳造方法。ダイカストは、ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストに分けられます。
ホットチャンバーダイカスト：自動化度が高く、効率が高く、製品の耐高温性が低く、冷却時間が短く、亜鉛合金ダイカストに使用されます。
コールドチャンバーダイカスト：手作業が多く、効率が低いが、製品の耐熱性は良好で、冷却時間が長いため、アルミニウム合金ダイカストに使用されます。生産設備：ダイカストマシン。
2. 機械加工
材料から製品部品を直接加工する生産工程。
主な生産設備としては、旋盤、フライス盤、ボール盤、数値制御旋盤（NC）、マシニングセンター（CNC）などがあります。
3. 射出成形
この製造プロセスはダイカストと同じですが、成形プロセスと処理温度が異なります。一般的に使用される材料は、ABS、PBT、PCなどのプラスチックです。製造設備は射出成形機です。
4. 押し出し
プラスチック加工では押し出し成形、または押出成形とも呼ばれ、ゴム加工では押出成形とも呼ばれます。材料が押出機バレルとスクリューの間を通過し、加熱・可塑化されながらスクリューによって押し出され、ダイヘッドから連続的に押し出されることで、様々な断面の製品や半製品を製造する加工方法を指します。
生産設備：押出機。
表面処理方法
LED 街路照明器具製品の表面処理には、主に研磨、スプレー、電気メッキが含まれます。
1. 研磨：
モーター駆動の砥石、麻砥石、布砥石を用いてワークの表面を成形する加工方法。主にダイカスト、スタンピング、スピニング部品の表面研磨に用いられ、一般的には電気めっきの前工程として用いられる。また、材料（ヒマワリなど）の表面効果処理にも用いられる。
2. スプレー：
A. 原理/利点:
作業時には、静電噴霧のスプレーガンまたはスプレープレートとスプレーカップを負極に接続し、ワークを正極に接続して接地します。高電圧静電発生器の高電圧下で、スプレーガン（またはスプレープレート、スプレーカップ）の先端とワークとの間に静電場が形成されます。電圧が十分に高い場合、スプレーガンの先端付近に空気イオン化帯が形成されます。塗料中の樹脂や顔料のほとんどは高分子有機化合物で構成されており、そのほとんどは導電性誘電体です。塗料はノズルによって霧化されて噴射され、霧化された塗料粒子は、ガンの銃口の極針やスプレープレートまたはスプレーカップの縁を通過する際に接触により帯電します。静電場の作用により、これらの負に帯電した塗料粒子はワーク表面の正極性に向かって移動し、ワーク表面に付着して均一な塗膜を形成します。
B. プロセス
（１）表面前処理：主に脱脂、除錆を行い、ワーク表面を洗浄する。
（２）表面皮膜処理：リン酸皮膜処理は、金属表面に腐食成分を保持させ、腐食生成物を巧みに利用して皮膜を形成する腐食反応です。
（３）乾燥：処理されたワークから水分を除去する。
（4）噴霧。高電圧静電場下で、粉体スプレーガンを負極に接続し、ワークピースを接地（正極）して回路を形成する。圧縮空気の力でスプレーガンから噴霧された粉体は負に帯電し、異種物質同士の引力の原理に従ってワークピースに噴霧される。
（５）硬化。噴霧後、ワークピースは180～200℃の乾燥室に送られ、加熱されて粉末が固まります。
（6）検査。ワークの塗装状態を確認します。塗装の欠け、傷、ピン気泡などの欠陥がある場合は、手直しして再塗装する必要があります。
C. アプリケーション:
静電塗装は、ワーク表面への塗料層の均一性、光沢度、密着性が、通常の手作業による塗装よりも優れています。同時に、静電塗装は、一般的なスプレー塗料、油性・磁性混合塗料、パークロロエチレン塗料、アミノ樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料などを塗装できます。操作が簡単で、一般的なエアスプレー塗装に比べて約50%の塗料使用量を節約できます。
3. 電気めっき：
電気分解の原理を用いて、特定の金属表面に他の金属または合金の薄い層をめっきするプロセスです。めっきされた金属の陽イオンは金属表面で還元され、皮膜を形成します。めっき中に他の陽イオンを排除するために、めっき金属は陽極として作用し、陽イオンに酸化されてめっき液に入ります。めっきされる金属製品は陰極として作用し、めっき金の干渉を防ぎます。また、めっきを均一かつ強固にするために、めっき液にはめっき金属陽イオンを含む溶液を使用し、めっき金属陽イオンの濃度を一定に保つ必要があります。電気めっきの目的は、基板に金属皮膜をめっきすることで、基板の表面特性やサイズを変えることです。電気めっきは、金属の耐食性を高め、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面美観を向上させることができます。アルミニウム表面陽極処理：アルミニウムを電解液中に陽極として置き、電気分解によって表面に酸化アルミニウムを形成するプロセスをアルミニウム陽極処理といいます。
上記は、以下の関連知識です。LED街路灯ご興味がありましたら、Tianxiangまでご連絡ください。続きを読む.
投稿日時: 2025年3月20日
