今日、LED街路灯器具メーカー天翔がランプシェルの成形方法と表面処理方法をご紹介しますので、見ていきましょう。
成形方法
1. 鍛造、機械プレス、鋳造
鍛造：一般に「製鉄」として知られている。
機械プレス：スタンピング、スピニング、押出成形
プレス加工：圧力機械と対応する金型を使用して、必要な製品を製造する工程です。切断、打ち抜き、成形、延伸、バリ取りなど、いくつかの工程に分かれています。
主な生産設備：シャーリングマシン、ベンディングマシン、パンチングマシン、油圧プレスなど。
スピニング：材料の伸縮性を利用し、スピニングマシンに適切な金型と作業員の技術サポートを組み合わせることで、LED街路灯器具の製造工程を実現します。主に反射板やランプカップのスピニングに使用されます。
主な生産設備：丸縁加工機、紡績機、トリミング機など。
押出成形：材料の伸張性を利用し、押出機と成形金型を用いて、必要なLED街路灯器具の形状に押し出す工程です。この工程は、アルミニウム形材、鋼管、プラスチック管継手などの製造に広く用いられています。
主な設備：押出機。
鋳造：砂型鋳造、精密鋳造（ロストワックス型）、ダイカスト 砂型鋳造：砂を使って鋳型を作り、そこに液体を流し込んで鋳造品を得るプロセス。
精密鋳造：ワックスを用いて製品と同じ形状の型を作り、型に塗料を塗り、砂を振りかけ、内部の型を溶かして空洞を作り、外殻を焼き、必要な金属材料を流し込み、外殻を取り除いた後に砂を取り除いて高精度の完成品を得る。
ダイカスト：溶融合金液を高速で加圧室に注入し、鋼製金型の空洞を満たし、加圧下で合金液を凝固させて鋳造品を形成する鋳造方法。ダイカストは、ホットチャンバーダイカストとコールドチャンバーダイカストに分けられる。
ホットチャンバーダイカスト：自動化の度合いが高く、効率が良いが、製品の耐熱性が低く、冷却時間が短い。亜鉛合金のダイカストに使用される。
冷間ダイカスト：手作業による工程が多く、効率が低いが、製品の耐高温性が高く、冷却時間が長い。アルミニウム合金のダイカストに使用される。生産設備：ダイカストマシン。
2. 機械加工
原材料から製品部品を直接加工する製造工程。
主な生産設備には、旋盤、フライス盤、ボール盤、数値制御旋盤（NC）、マシニングセンター（CNC）などが含まれます。
3. 射出成形
この製造工程はダイカストと同じですが、金型工程と加工温度が異なります。一般的に使用される材料は、ABS、PBT、PCなどのプラスチックです。製造設備は射出成形機です。
4. 押出成形
プラスチック加工では押出成形または押出成形、ゴム加工では押出成形とも呼ばれます。これは、材料が押出機のバレルとスクリューの間で加熱・可塑化され、スクリューによって前方に押し出され、ダイヘッドを通して連続的に押し出されて、様々な断面形状の製品または半製品を製造する加工方法を指します。
製造設備：押出機。
表面処理方法
LED街路灯器具製品の表面処理は、主に研磨、塗装、電気めっきから構成される。
1. 研磨：
電動砥石、麻砥石、または布砥石を用いて工作物の表面を成形する加工方法。主にダイカスト、プレス加工品、スピニング加工品の表面研磨に用いられ、一般的には電気めっきの前工程として使用される。また、材料（例えばヒマワリ）の表面効果処理にも使用できる。
2. 散布：
A. 原理／利点：
静電塗装では、スプレーガンまたはスプレープレートとスプレーカップを負極に接続し、被塗装物を正極に接続して接地します。高電圧静電発生器の高電圧により、スプレーガン（またはスプレープレート、スプレーカップ）の先端と被塗装物の間に静電場が形成されます。電圧が十分に高くなると、スプレーガンの先端付近に空気イオン化領域が形成されます。塗料の樹脂と顔料のほとんどは高分子有機化合物で構成されており、これらは主に導電性誘電体です。塗料はノズルで霧状に噴霧された後、噴霧されます。霧状の塗料粒子は、ガンのマズルのポールニードルまたはスプレープレートやスプレーカップの端を通過する際に接触により帯電します。静電場の作用により、これらの負に帯電した塗料粒子は被塗装物表面の正極に向かって移動し、被塗装物表面に付着して均一なコーティングを形成します。
B. プロセス
（１）表面前処理：主に脱脂と錆除去を行い、ワークピースの表面を洗浄します。
（２）表面皮膜処理：リン酸塩皮膜処理は、腐食性成分を金属表面に保持する腐食反応であり、腐食生成物を利用して皮膜を形成する巧妙な方法である。
（３）乾燥：処理したワークピースから水分を取り除きます。
（４）噴霧。高電圧静電界下で、粉体スプレーガンを負極に接続し、ワークピースを接地（正極）して回路を形成する。圧縮空気の助けを借りてスプレーガンから噴射される粉体は負に帯電している。異性が引き合う原理に従って、粉体はワークピースに噴霧される。
（５）硬化。スプレー後、ワークピースを180～200℃の乾燥室に送り、加熱して粉末を固化させる。
（６）検査。ワークピースのコーティングを確認します。スプレー漏れ、傷、ピンバブルなどの欠陥がある場合は、再加工して再スプレーする必要があります。
C. 応用:
静電スプレー塗装でワークピース表面に塗布した塗膜の均一性、光沢、密着性は、通常の手動スプレー塗装よりも優れています。同時に、静電スプレー塗装では、通常のスプレー塗料、油性・磁性混合塗料、パークロロエチレン塗料、アミノ樹脂塗料、エポキシ樹脂塗料などを塗布できます。操作が簡単で、一般的なエアスプレー塗装に比べて塗料を約50%節約できます。
3. 電気めっき：
電気めっきとは、電気分解の原理を用いて、特定の金属表面に他の金属または合金の薄い層をめっきするプロセスです。めっきされる金属の陽イオンは金属表面で還元され、コーティングを形成します。めっき中に他の陽イオンを排除するために、めっき金属は陽極として働き、陽イオンに酸化されて電気めっき溶液に入ります。めっきされる金属製品は陰極として働き、めっき金の干渉を防ぎます。めっきを均一かつ強固にするために、めっき金属陽イオンの濃度を一定に保つために、めっき金属陽イオンを含む溶液が電気めっき溶液として必要です。電気めっきの目的は、基材に金属コーティングを施して、基材の表面特性やサイズを変更することです。電気めっきは、金属の耐食性を向上させ、硬度を高め、摩耗を防ぎ、導電性、潤滑性、耐熱性、表面美観を向上させることができます。アルミニウム表面陽極酸化：電解液中にアルミニウムを陽極として置き、電気分解を用いてその表面に酸化アルミニウムを形成するプロセスをアルミニウム陽極酸化といいます。
上記は、関連する知識の一部です。LED街路灯器具ご興味をお持ちの方は、Tianxiangまでご連絡ください。続きを読む.
投稿日時：2025年3月20日
